?銅鋁切削油是專為銅、鋁等有色金屬切削加工設計的潤滑油，其技術性能涵蓋潤滑性、冷卻性、抗氧化性、防銹性、環保性等多個方面，具體如下：
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一、潤滑性能
成分設計：銅鋁切削油通過添加抗磨添加劑、油性劑等成分，在刀具與工件接觸面形成潤滑膜，顯著降低摩擦系數（部分產品摩擦系數<0.09），減少切削力，從而延長刀具壽命并提升加工精度。
應用效果：在高速切削（如鋁合金加工）或重負荷切削（如滾齒、拉削）場景中，潤滑膜可有效防止工件表面燒結或劃傷，確保加工質量。
二、冷卻性能
熱傳導能力：銅鋁切削油采用低粘度基礎油與高傳熱性能添加劑，可快速吸收切削區域產生的熱量，防止工件因過熱變形或刀具因高溫磨損。
典型參數：部分產品運動黏度（40℃）為7-8mm2/s，兼顧流動性與冷卻效率；閃點>175℃，確保高溫加工安全性。
三、抗氧化與防變色性能
抗高溫氧化：通過添加高溫抗氧劑，銅鋁切削油可在高溫切削環境下保持穩定性，防止油品氧化變質，延長使用壽命。
防工件變色：針對銅、鋁等易氧化金屬，部分產品采用特殊配方，可避免加工后工件表面出現白銹、氧化黑斑或變色問題，確保產品外觀質量。
四、防銹與防腐性能
機床保護：含防銹添加劑的銅鋁切削油可在機床表面形成保護膜，防止潮濕環境或切削液殘留導致的腐蝕。
工件防護：在加工過程中，油品可隔離工件與空氣、水分接觸，減少停機期間的銹蝕風險，尤其適用于精密零件或長期存放的工件。
五、環保與安全性能
低污染配方：部分產品采用無硫、無氯配方，減少加工煙霧產生，改善車間空氣質量；同時避免有害物質對操作人員健康的危害。
安全使用：高閃點設計（如>175℃）可降低火災風險；低氣味配方減少皮膚過敏或呼吸道刺激，符合現代工業環保要求。
六、清潔與排屑性能
油泥控制：通過優化基礎油與添加劑的配比，銅鋁切削油可防止切削碎屑與油品混合形成油泥，保持機床導軌、工作臺的清潔。
排屑效率：低粘度特性使油品更易帶走切削碎屑，減少二次切削或工件表面劃傷，提升加工效率。
七、適應性與兼容性
多材質加工：銅鋁切削油不僅適用于銅、鋁，還可用于鋅合金、低碳鋼等材質的切削加工，滿足多樣化生產需求。
工藝兼容性：支持車削、銑削、鉆孔、攻絲、滾齒等多種加工工藝，適用于CNC機床、自動車床等設備。
